Petrol Sondaj Yedek Parçası (Kuntatay): Üretim Süreci ve Kalite Standartları

Petrol ve gaz sondaj sektöründe kullanılan ekipmanların üretim süreçlerinde izlenen yöntem ve kalite uygulamaları, ürünün güvenilirliği ve işlevselliği açısından belirleyicidir. Bu bağlamda, "Kuntatay" olarak adlandırılan petrol sondaj yedek parçası üretimi, standartlara ve müşteri taleplerine dayalı olarak yürütülmektedir.

İçindekiler

1. Proje Planlama ve Fizibilite Analizi
2. Mekanik Tasarım: Ar-Ge ve Mühendislik Adımları
3. Ham Madde Tedariği ve Doğrulama
4. Talaşlı İmalat: Süreç ve Kontrol
5. Ölçüm ve Kalite Kontrol
6. Isıl İşlem: Mekanik Özelliklerin İyileştirilmesi
7. Ambalajlama ve Sevkiyat
8. Test ve Raporlama
   
   

Proje Planlama ve Fizibilite Analizi

Her yeni projeye uygun bir planlama süreci ile başlanır. Kurumsal kaynak planlama aracı olarak kullanılan SAP sistemi, tüm proje adımlarının ve kaynak durumunun değerlendirilmesinde rol oynar.

Bu aşamada, teknik gereksinimler ve mevcut kaynaklar incelenir, detaylı bir fizibilite raporu hazırlanır. Ardından, müşteri istemleri esas alınarak üretim planı ve iş akış şeması oluşturulur. Numune parça üzerinden çalışma yapılacaksa, hassas CMM ölçümlerine dayalı bir tersine mühendislik modeliyle süreç yönetilir.

Mekanik Tasarım: Ar-Ge ve Mühendislik Adımları

Tasarıma, teknik yetkinliğe sahip mühendisler tarafından başlanır. Müşteri spesifikasyonları ve sektör gereksinimleri dikkate alınarak ürün geliştirme ve tasarım faaliyetleri yürütülür. CAD/CAM uygulamaları ve sonlu elemanlar analizleri (FEA) ile parça, kullanım şartlarındaki beklentilere göre incelenir. Tersine mühendislik çalışmaları için CMM ölçüm verileri esas alınarak dijital model çıkarılır ve üretim dokümanları hazırlanır.

Ham Madde Tedariği ve Doğrulama

Üretim sırasında kullanılacak çelik gibi malzemeler, yalnızca ilgili sektör standartlarını karşılayan ve denetimlerden geçen tedarikçilerden sağlanır. Tedarikçi firmaların ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 ve ISO 45001:2018 sertifikalarına sahip olması beklenir. ISO 9001 standardı hakkında bilgi edinin.

Her malzeme partisi, tesisimize girişi öncesinde, spektrometre ile yapılan kimyasal analiz yöntemiyle doğrulanır. Analiz sonuçlarının teknik şartnameye uygunluğu kontrol edilir.

Talaşlı İmalat: Süreç ve Kontrol

Doğrulanan malzeme, operasyon planı çerçevesinde talaşlı imalat aşamasına alınır. Üretim ekipmanları, düzenli bakım ve kalibrasyon uygulamaları eşliğinde kullanılır. İlgili tolerans ve ölçüler operatorler tarafından teknik dokümana uygun biçimde uygulanır.

Ölçüm ve Kalite Kontrol

Üretilen parçalar, iklimlendirilmiş CMM odasında ve gelişmiş CMM cihazlarıyla ölçülür. Bu uygulama, farklı toleranslarda ve geometri gerektiren ölçümlerin üç boyutlu veri olarak elde edilmesini sağlar. Kalite ekibi tarafından hazırlanan ölçüm ve kontrol raporları ile parçanın sonraki aşamalara uygunluğu belirlenir.

Isıl İşlem: Mekanik Özelliklerin İyileştirilmesi

İmalatı tamamlanan parçalar, hedeflenen mekanik özellikleri (sertlik, aşınma dayanımı, vb.) sağlamak amacıyla, onaylı ve sertifikalı (ör. CQI-9) ısıl işlem tedarikçilerine gönderilir. Isıl işlem sonrası kontrol süreçlerinde, uygulamanın teknik gereklilikleri karşıladığı, sertlik ve bütünlük testleriyle doğrulanır.

Ambalajlama ve Sevkiyat

Üretimi ve kontrolleri tamamlanan ürünler, standartlara uygun şekilde ambalajlanır. Taşıma sırasında oluşabilecek risklerin minimize edilmesi için uygun koruma önlemleri alınır. Lojistik süreci, güvenilir iş ortakları ile yönetilir ve teslimat aşamasına kadar takip edilir. Teslimat sonrası müşteri geri bildirimi sürece dahil edilir.

Test ve Raporlama

Üretim ve kontrol sürecinde elde edilen ölçüm raporları, malzeme ve proses sertifikaları (ör. malzeme ve ısıl işlem sertifikaları, CMM raporları) düzenlenir. Proje ile ilgili tüm belge ve çıktıların müşteriye rapor halinde sunulması sağlanır ve izlenebilirlik hedeflenir.